Лінія пакування маргарину з листкового тіста

Лінія пакування маргарину з листкового тіста

Відео про виробництво:https://www.youtube.com/watch?v=j7iX2nuvP-I

Ця пакувальна лінія для маргарину з листкового тіста призначена для упаковки блочного та листового маргарину з боковим згинанням, підходить для поліетиленової плівки та паперу. Форма упаковки більш регулярна порівняно з одноплівковим типом гарячого зварювання.

Технічний параметр

Технічні характеристики листового маргарину:

• Довжина листа: 200 мм ≤ L ≤ 400 мм
• Ширина листа: 200 мм ≤ Ш ≤ 320 мм
• Висота аркуша: 8 мм ≤ H ≤ 60 мм

Специфікації блочного маргарину:

• Довжина блоку: 240 мм ≤ L ≤ 400 мм
• Ширина блоку: 240 мм ≤ Ш ≤ 320 мм
• Висота блоку: 30 мм ≤ H ≤ 250 мм

Пакувальні матеріали: поліетиленова плівка, композитний папір, крафт-папір

Вихід

Листовий маргарин: 1-3 т/год (1 кг/шт.), 1-5 т/год (2 кг/шт.)

Брусковий маргарин: 1-6 т/год (10 кг на штуку)

Потужність: 10 кВт, 380 В, 50 Гц

Структура обладнанняавтоматична ріжуча частина

Автоматичний механізм різання з постійною температурою

Технічні характеристики: Після запуску обладнання воно автоматично нагрівається до заданої температури та підтримується на постійній температурі.

Сервомеханізм різака: пневматичний привід, що забезпечує рух ножа термостата вгору та вниз, а також вперед та назад через механічну конструкцію, забезпечує відповідність швидкості руху швидкості передачі мастила. Забезпечує максимальну якість розрізу мастила.

Механізм звільнення плівки

Це обладнання може використовуватися для поліетиленової плівки, композитного паперу, крафт-паперу та інших пакувальних матеріалів.

Спосіб подачі - вбудований, зручний та простий для швидкого завантаження та розвантаження плівкової котушки, автоматичне розвантаження під час роботи, синхронне живлення, автоматичний запуск та зупинка.

Автоматична безперервна зміна плівки для безперервної заміни плівки, з'єднання рулону плівки автоматично видаляється, заміна рулону плівки здійснюється лише вручну.

Механізм передачі — постійний натяг, автоматична корекція.

Механізм ламінування плівки (див. відео Bock & Sohn про BFW15)

Робочий процес:

1. Олія з нарізаного блоку потраплятиме на пакувальний матеріал, а серводвигун, що приводиться в рух конвеєрною стрічкою, прискорюватиметься на встановлену довжину, щоб забезпечити встановлену відстань між двома шматками олії.
2. Потім транспортується до механізму різання плівки, швидко відрізається пакувальний матеріал і транспортується до наступної станції.
3. Пневматична конструкція з обох боків підніметься з обох боків, так що матеріал упаковки буде прикріплений до мастила, а потім перекритися до середини та передасть наступну станцію.
4. Механізм напрямку руху серводвигуна, після виявлення мастила, негайно зафіксує його та швидко відрегулює напрямок на 90°. (Див. РИС. 3)
5. Після виявлення жиру, механізм бічного герметизування швидко переведе серводвигун у рух вперед, а потім назад, щоб досягти мети приклеювання пакувального матеріалу з обох боків до жиру. (Див. мал. 1, 2)
6. Упакований мастильний матеріал знову буде відрегульовано на 90° у тому ж напрямку, що й до та після упаковки, і потрапить до механізму зважування та механізму видалення.

Механізм зважування та відхилення

Онлайн-метод зважування дозволяє швидко та безперервно зважувати, а зворотний зв'язок, такий як вихід за межі допуску, буде автоматично усунений.