Процес виробництва маргарину

Процес виробництва маргарину

Процес виробництва маргарину включає кілька етапів для створення продукту, що намазується та зберігається протягом тривалого часу, що нагадує вершкове масло, але зазвичай виготовляється з рослинних олій або комбінації рослинних олій та тваринних жирів. Основна машина включає емульгатор, вататор, теплообмінник зі скребковою поверхнею, машину з штифтовим ротором, насос високого тиску, пастеризатор, трубку для витримки, пакувальну машину тощо.

Ось огляд типового процесу виробництва маргарину:

Змішування олій (змішувальний бак): Різні види рослинних олій (такі як пальмова, соєва, ріпакова або соняшникова) змішуються разом для досягнення бажаного складу жирів. Вибір олій впливає на кінцеву текстуру, смак та харчову цінність маргарину.

Гідрогенізація: На цьому етапі ненасичені жири в оліях частково або повністю гідрогенізуються, щоб перетворити їх на більш тверді насичені жири. Гідрогенізація підвищує температуру плавлення олій і покращує стабільність кінцевого продукту. Цей процес також може призвести до утворення трансжирів, вміст яких можна зменшити або повністю усунути за допомогою сучасніших методів обробки.

Емульгування (емкість для емульгування): Змішані та гідрогенізовані олії змішуються з водою, емульгаторами та іншими добавками. Емульгатори допомагають стабілізувати суміш, запобігаючи розділенню олії та води. До поширених емульгаторів належать лецитин, моно- та дигліцериди, а також полісорбати.

Пастеризація (пастеризатор): емульсію нагрівають до певної температури для пастеризації, знищуючи будь-які шкідливі бактерії та продовжуючи термін придатності продукту.

Охолодження та кристалізація (вотатор або теплообмінник зі скребковою поверхнею): Пастеризовану емульсію охолоджують і дають їй кристалізуватися. Цей крок впливає на текстуру та консистенцію маргарину. Контрольоване охолодження та кристалізація допомагають створити гладкий та мажучий кінцевий продукт.

Додавання смаку та кольору: Натуральні або штучні ароматизатори, барвники та сіль додають до охолодженої емульсії для покращення смаку та зовнішнього вигляду маргарину.

Упаковка: Маргарин розливається по контейнерах, таких як контейнери або стіки, залежно від передбачуваної споживчої упаковки. Контейнери герметично запечатані, щоб запобігти забрудненню та зберегти свіжість.

Контроль якості: Протягом усього виробничого процесу проводяться перевірки якості, щоб забезпечити відповідність маргарину бажаним стандартам смаку, текстури та безпеки. Це включає тестування на консистенцію, смак, колір та мікробіологічну безпеку.

 

Сучасні процеси виробництва маргарину часто зосереджені на мінімізації використання гідрогенізації та зменшенні вмісту трансжирів. Виробники можуть використовувати альтернативні процеси, такі як переетерифікація, яка перегруповує жирні кислоти в оліях для досягнення бажаних властивостей без утворення трансжирів.

Важливо зазначити, що конкретний процес може відрізнятися залежно від виробника та регіону, а новітні розробки в харчових технологіях продовжують впливати на спосіб виробництва маргарину. Крім того, попит на здоровіші та екологічніші продукти призвів до розробки маргаринів зі зниженим вмістом насичених і трансжирів, а також маргаринів, виготовлених з рослинних інгредієнтів.