Виробництво кондитерського маргарину трубчастою холодильною машиною 1

Анотація

Кондитерський маргарин повинен бути пластичним і стійким. Технологічний процес виробництва кондитерського маргарину може бути організований дуже легко за допомогою трубчастого охолоджувача (трубчастого теплообмінника зі скребковою поверхнею). Під час глибокої переробки олії охолодження має значний вплив на кристалізацію кондитерського маргарину. Різний маргарин вимагає різного процесу та умов темперування.

Ключові слова : кондитерський маргарин; охолоджуючий барабан; трубчастий чиллер, теплообмінник зі скребковою поверхнею, виробництво маргарину.

Технічне впровадження трубчастого чилера

Незважаючи на те, що пластівчастий маргарин виробляється протягом багатьох років, люди намагаються знайти найкращий спосіб для умов процесу, головним чином на основі кристалізації різної формули продукту за різних умов обробки. До винаходу скребкового теплообмінника, або трубчастої машини для гасіння, всі маргаринні продукти виготовлялися за допомогою барабанних машин для гасіння та місилки. Оскільки обробна машина для гасіння в трубках має багато переваг порівняно з іншими машинами для обробки, тож тепер виробники маргарину використовують своє виробництво маргарину з листкового тіста, цей документ на машині для обробки з трубчастою гасінням для виробництва процесу маргарину з листкового тіста, щоб трохи ознайомитись.

Основними властивостями пластівчастого маргарину є його пластичність і стабільність. Коли маргарин багаторазово згортають і розкочують, шари в тісті повинні залишатися непорушними, тому важлива пластичність; Також важлива стабільність. Якщо маргарин недостатньо твердий, щоб стати м’яким або проникним для олії, і вбереться в тісто, прошарок олії між шарами тіста значно зменшиться.

Конструкція машини для гасіння ротаційного барабана є відносно простою, потрібно лише налаштувати кілька параметрів у виробництві, щоб виробляти хрусткі маргаринні продукти. Листковий маргарин, вироблений барабанною машиною для гасіння, має добру пластичність, нелегко проникає в олію та дуже стабільний у широкому діапазоні температур. Машина для гартування труб, ніж машина для гартування барабанів, досягла більшого прогресу в продуктивності, що в основному відображається в:

(1) У продуктах обробки герметичних труб добре ущільнення, санітарні умови також значно покращаться;
(2) Реалізація операції високого тиску, що особливо важливо для виробництва хрусткого маргарину;
(3) Хороша гнучкість, може гнучко змінювати швидкість, тиск, силу замерзання та інші умови обробки.

Типовий процес виробництва маргарину з листкового тіста за допомогою машини для гасіння в трубках виглядає наступним чином:
Плунжерний насос високого тиску ※ Трубчастий поверхневий теплообмінник високого тиску (блок A) ※ Набір проміжного кристалізатора ※ Перемішувальна роторна машина (блок B) ※ Залишкова труба великої місткості ※ Упаковка для шматочків/блоків.

Функція проміжного кристалізатора еквівалентна функції місильної машини. Він розташований на загартовувальній трубі обробної машини та приводиться в обертання різальним валом обробної машини.

Зручно регулювати технологічний процес продукту для отримання листкового кондитерського маргарину з трубчастою машиною для гасіння. Мета регулювання процесу може бути досягнута шляхом зміни режиму з’єднання з’єднувальної труби між групою труб гарту (блок A) і блоком замішування (блок B), який легший в експлуатації. Наприклад, місильний блок для перемішування (блок B) можна розмістити в середині труби гасіння блоку A, слідуючи потоку A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 або змінюючи потік з A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Проста зміна процесу обробки може покращити якість продукції. У наведеному вище процесі процес розміщення блоку B в середині труби гасіння блоку A особливо підходить для рецептури рослинної олії на основі пальмової олії, що було багато разів доведено виробничою практикою. А коли основним матеріалом продукту є велика рогата худоба, кращих результатів можна отримати, розмістивши одиницю B після одиниці A.

Ємність для замішування визначається рецептурою продукту, наприклад, для рецептури масла з повільною кристалізацією слід використовувати відносно велику місткість для замішування. У процесі виробництва труб швидкого охолодження ефект змішування - це ємність проміжної групи та ємність кристалізатора, а змішувальний блок (B) є сумою ємності блоку, тому, коли змінюється формула продукту, потрібно щоб регулювати потужність процесу замішування, або за допомогою збільшення або зменшення потужності блоку B, можна збільшити або зменшити потужність середньої форми. Це навіть можна зробити шляхом додавання та віднімання одночасно, дуже гнучко.