Виробництво маргарину для тіста за допомогою трубчастого чилера 1

Анотація

Маргарин для тіста має бути пластичним та стабільним. Технологічний процес виробництва маргарину для тіста можна дуже легко організувати за допомогою трубчастого чилера (трубчастого теплообмінника зі скребковою поверхнею). Під час глибокої переробки олії охолодження має значний вплив на кристалізацію маргарину для тіста. Різні маргарини потребують різних процесів та умов темперування.

Ключові слова: маргарин для тіста; охолоджувальний барабан; трубчастий чилер, скребковий теплообмінник, виробництво маргарину.

Технічне введення трубчастого чилера

Хоча листковий маргарин виробляється вже багато років, люди намагаються знайти найкращий спосіб для технологічних умов, головним чином для кристалізації різних рецептур продуктів за різних умов обробки. До винаходу скребкового теплообмінника або трубчастої машини для гасіння всі маргаринні продукти вироблялися за допомогою барабанних машин для гасіння та замішування тіста. Оскільки трубчаста машина для гасіння має багато переваг порівняно з іншими технологічними машинами, зараз виробники маргарину використовують її для виробництва листкового маргарину для тіста. У цій статті розглядається процес гасіння трубчастої машини для виробництва листкового маргарину для тіста, щоб зробити деякі вступні висновки.

Основними властивостями листкового маргарину є його пластичність і стабільність. Коли маргарин багаторазово складають і розкачують, шари тіста повинні залишатися нерозривними, тому пластичність важлива; стабільність також важлива. Якщо маргарин недостатньо твердий, щоб стати м'яким або проникним для олії, і вбирається в тісто, шар олії між шарами тіста значно зменшиться.

Конструкція роторної барабанної гартівної машини відносно проста, для отримання хрусткої маргариноподібної продукції потрібно лише налаштувати кілька параметрів під час виробництва. Листковий маргарин для тіста, виготовлений за допомогою барабанної гартівної машини, має добру пластичність, нелегко проникає в олію та дуже стабільний у широкому діапазоні температур. Трубчасті гартівні машини досягли більшого прогресу в продуктивності, ніж барабанні гартівні машини, що головним чином відображається в:

(1) У герметичних трубопровідних продуктах, гарне ущільнення, санітарні умови також значно покращаться;
(2) Реалізація роботи під високим тиском, що особливо важливо для виробництва хрусткого маргарину;
(3) Гарна гнучкість, дозволяє гнучко змінювати швидкість, тиск, міцність заморожування та інші умови обробки.

Типовий процес виробництва листкового маргарину для тіста за допомогою трубчастої машини для гасіння виглядає наступним чином:
Плунжерний насос високого тиску ※ Трубчастий теплообмінник високого тиску зі скребковою поверхнею (блок A) ※ Комплект проміжного кристалізатора ※ Роторна машина з перемішуванням (блок B) ※ Труба для укладання великої місткості ※ Насадка для зрізів/блоків.

Функція проміжного кристалізатора еквівалентна функції перемішувальної тістомісильної машини. Він розташований на трубі гарту обробної машини та приводиться в обертання різальним валом обробної машини.

Зручно регулювати технологічний потік продукту для виробництва листкового маргарину для тіста за допомогою трубчастої гартівної машини. Мети регулювання процесу можна досягти, змінивши режим з'єднання з'єднувальної труби між групою гартівних труб (блок A) та місильним блоком (блок B), що легше в експлуатації. Наприклад, місильний блок з перемішуванням (блок B) можна розмістити посередині гартівної труби блоку A, слідуючи потоку A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, або змінити потік на A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Проста зміна технологічного процесу може покращити якість продукту. У вищезгаданому процесі розміщення блоку B посередині гартівної труби блоку A особливо підходить для рецептури рослинної олії на основі пальмової олії, що неодноразово було доведено у виробничій практиці. А коли основним матеріалом продукту є велика рогата худоба, кращих результатів можна досягти, розмістивши одиницю B після одиниці A.

Мініальна здатність визначається рецептурою продукту, наприклад, для масляної рецептури з повільною кристалізацією слід використовувати відносно велику місильну здатність. У процесі швидкого охолодження труб ефект місильного ефекту полягає в тому, що потужність проміжної групи та потужність кристалізатора та місильного агрегату (B) є сумою потужностей агрегату, тому при зміні рецептури продукту необхідно коригувати потужність процесу місильного процесу, збільшуючи або зменшуючи потужність агрегату B, що може збільшувати або зменшувати місткість середньої форми, або навіть додаючи та віднімаючи одночасно, що дуже гнучко.