Вступ до процесу виробництва вершкового масла
Лінія з виробництва вершкового масла — це автоматизована система, що об'єднує механічні, хімічні та харчові технології, спрямована на ефективне та гігієнічне перетворення сирого молока (зазвичай вершків) на промислове масло.
Ми надамо детальний вступ з двох аспектів: виробничий процес та основне обладнання.
I. Процес виробництва вершкового масла
Вершкове масло – це, по суті, молочний жир. Основою виробничого процесу є розщеплення жирових глобул у вершках, що дозволяє жиру агрегуватися разом і відділятися від води (пахта). Сучасне промислове виробництво переважно використовує метод безперервного збивання, і процес виглядає наступним чином:
1. Попередня обробка сировини та приготування крему
• Приймання та перевірка сирого молока: Закуплене свіже молоко спочатку піддається суворій перевірці якості, включаючи вміст жиру, білка, кислотності, залишків антибіотиків тощо.
• Очищення та сепарування молока: Молоко проходить через відцентровий очищувач молока для видалення домішок, а потім потрапляє у вершковіддільник. Сепаратор обертається з високою швидкістю, використовуючи відцентрову силу для розділення незбираного молока на знежирене молоко та легкі вершки. Вміст жиру в легких вершках зазвичай становить 35%-40%.
• Пастеризація вершків: Відокремлені легкі вершки перекачуються в пластинчастий теплообмінник для пастеризації (зазвичай при температурі 85-95°C протягом кількох секунд). Цей крок спрямований на знищення всіх патогенних бактерій та більшості бактерій, що спричиняють псування, що забезпечує безпеку продукту та подовжує термін його придатності.
• Вакуумна дезодорація (необов’язково): Для отримання вершкового масла з чистим смаком легкі вершки іноді проходять через вакуумний резервуар, де деякі запахи корму або інші небажані присмаки видаляються під зниженим тиском.
• Ферментація (для ферментованого масла):
o Якщо виробляється ферментоване вершкове масло (поширений смак у Європі): пастеризовані легкі вершки охолоджують до температури ферментації (близько 20°C), а потім вводять у спеціальну закваску молочнокислих бактерій (наприклад, Lactococcus lactis). Вони ферментуються в контрольованому середовищі протягом кількох годин, утворюючи такі речовини, як діацетил, який надає вершковому маслу його унікального аромату та кислого смаку.
o Якщо виробляється солодке масло: цей крок пропускається.
2. Фізичне дозрівання та збивання
Це ключовий етап утворення вершкового масла.
• Охолодження та фізичне дозрівання: Пастеризовані або непастеризовані легкі вершки швидко охолоджують до 4-8°C і витримують при цій температурі протягом кількох годин. Цей процес називається «фізичним дозріванням». Низька температура призводить до кристалізації деяких тригліцеридів у молочному жирі, що робить жирові кульки м’якшими та готує їх до збивання.
• Безперервне збивання: Зрілі вершки безперервно перекачуються в основне обладнання – машину безперервного виробництва масла.
o Перший етап: Змішування та формування жирових частинок: У передній секції виробничої машини група високошвидкісних обертових збивальних пристроїв енергійно збиває вершки, руйнуючи мембрани жирових кульок та змушуючи жир агрегуватися у дрібні жирові частинки.
o Другий етап: Вивантаження та розділення: Суміш жирових частинок та рідкої пахти направляється до секції екструзії. Через сито або спіральну екструзію більша частина пахти вивантажується. Вивантажену пахту можна переробляти.
3. Пресування, формування та пакування
• Пресування: Частинки жиру, відокремлені від пахти, надходять до пресувальної секції виробничої машини. Спіральний конвеєр або група взаємодіючих екструзійних роликів багаторазово перемішують і стискають частинки жиру.
o Мета 1: Відрегулювати вміст вологи у вершковому маслі, щоб забезпечити його рівномірний розподіл у жирі.
o Мета 2: Знищити залишки жирових кульок, щоб повністю конденсувати жир у безперервну фазу, утворюючи гладку та однорідну текстуру.
o Мета 3: На цьому етапі можна додавати сіль (для приготування солоного масла), пігмент (наприклад, бета-каротин) або вітаміни відповідно до вимог до продукту.
• Формування та різання: Пресоване масло перетворюється на безперервну, гнучку стрічку. Його надсилають до формувальної машини, де його екструдують у певні форми (наприклад, блоки, стрижні) та нарізають на потрібну вагу за допомогою ножа зі швидкорізального сталевого дроту. • Упаковка: Нарізані шматки масла упаковуються автоматизованою пакувальною машиною з використанням алюмінієвої фольги, пергаментного паперу або пластикової плівки для запобігання окисленню та забрудненню. Потім упаковане масло поміщають у зовнішню коробку.
4. Зберігання в холодильнику
Упаковане масло негайно відправляється до холодильного сховища (зазвичай з температурою від -18°C до 4°C, залежно від типу продукту та вимог щодо терміну придатності), де після виходу з заводу очікує продажу.
II. Основне обладнання лінії виробництва вершкового масла
Повністю автоматизована лінія виробництва вершкового масла складається в основному з наступного обладнання:
1. Вершковий сепаратор: Використовується для відділення вершків від молока.
2. Пластинчастий теплообмінник: Використовується для пастеризації вершкового масла та подальших процесів охолодження та нагрівання.
3. Резервуар для бродіння (необов'язково): з системами контролю температури та перемішування, використовується для виробництва ферментованого масла.
4. Резервуар для дозрівання: з двошаровою ізоляцією, використовується для охолодження та фізичного дозрівання вершкового масла.
5. Машина безперервного виробництва масла: ядро виробничої лінії. Поєднує збивання, збивання молока, пресування та додавання спецій. Серед відомих брендів – SPX FLOW (під керівництвом Gerstenberg Schröder) та GEA тощо.
6. Система рециркуляції молока: Збирає та обробляє відокремлене молоко.
7. Формувальна та різальна машина: формує та ріже масло.
8. Автоматизована пакувальна машина: Завершує остаточне пакування продукту.
9. Система безрозбірного миття на місці: критично важлива. Відповідає за автоматичне очищення та дезінфекцію труб, резервуарів та іншого обладнання для забезпечення гігієни та безпеки харчових продуктів.
10. Система керування ПЛК: Центральна диспетчерська. Контролює та регулює параметри (температуру, тиск, витрату, швидкість тощо) всього виробничого процесу за допомогою сенсорного екрана комп'ютера. Короткий опис
Сучасна лінія з виробництва вершкового масла – це високоавтоматизований, замкнутий та гігієнічний безперервний виробничий процес. Вона ефективно перетворює сире молоко на стабільні, безпечні та гігієнічні вершкові продукти шляхом точного контролю фізичних та біохімічних умов. Від традиційного змішування молока в дерев'яних діжках до сучасного безперервного виробництва, технологічний прогрес значно збільшив вихід, якість та консистенцію вершкового масла.
Час публікації: 27 листопада 2025 р.