Лінія виробництва заварного соусу

Лінія виробництва заварного соусу

Відео про виробництво:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Алінія виробництва заварного соусувключає серію автоматизованих та напівавтоматизованих процесів для ефективного, стабільного та гігієнічного виробництва заварного соусу. Нижче наведено детальний опис типових етапів виробничої лінії заварного соусу:

1. Обробка та підготовка інгредієнтів

• Прийом та зберігання молока
  • Сире молоко отримують, перевіряють на якість і зберігають у охолоджуваних силосах.
  • Альтернатива: Відновлене сухе молоко + вода (для тривалішого терміну зберігання).
• Поводження з цукром та підсолоджувачами
  • Цукор, кукурудзяний сироп або альтернативні підсолоджувачі зважують та розчиняють.
• Обробка яєць та яєчного порошку
  • Рідкі яйця (пастеризовані) або яєчний порошок змішують з водою.
• Крохмаль та стабілізатори
  • Кукурудзяний крохмаль, модифікований крохмаль або загусники (наприклад, карагенан) попередньо змішують, щоб запобігти утворенню грудочок.
• Ароматизатори та добавки
  • Готуються ванільні, карамельні або інші ароматизатори, а також консерванти (за потреби).

2. Змішування та подрібнення

• Пакетне або безперервне змішування
  • Інгредієнти з'єднуються взмішувач з високим зсувомабобак для попереднього змішуванняза контрольованих температур (щоб уникнути передчасного загущення).
  • Для отримання гладкої текстури можна застосувати гомогенізацію.

3. Приготування їжі та пастеризація

• Безперервне приготування їжі (теплообмінник зі скребковою поверхнею)
  • Суміш нагрівають до75–85°C (167–185°F)для активації желатинізації крохмалю та загущення соусу.
• Пастеризація (HTST або пакетна)
  • Короткочасна висока температура (HTST) при72°C (161°F) протягом 15-20 секундабо пастеризацію в пакетному режимі для забезпечення мікробної безпеки.
• Фаза охолодження
  • Швидке охолодження до4–10°C (39–50°F)щоб зупинити подальше приготування та зберегти текстуру.

4. Гомогенізація (необов'язково)

• Гомогенізатор високого тиску
  • Використовується для надгладкої текстури (запобігає зернистості).

5. Наповнення та упаковка

• Автоматичні розливні машини
  • Наповнення пакета(для роздрібної торгівлі) абооб'ємне заповнення(для громадського харчування).
  • Асептичне наповнення(для тривалого терміну зберігання) абогаряче заповнення(для зберігання при навколишньому середовищі).
• Формати упаковки:
  • Пластикові пляшки, картонні коробки, пакети або банки.
  • Для продовження терміну зберігання можна використовувати промивання азотом.

6. Охолодження та зберігання

• Шокове охолодження (за потреби)
  • Для охолодженого заварного крему, швидке охолодження до4°C (39°F).
• Холодне зберігання
  • Зберігається за адресою4°C (39°F)для свіжого заварного крему або за кімнатної температури для продуктів, оброблених ультрапастеризованим способом.

7. Контроль якості та тестування

• Перевірка в'язкості(за допомогою віскозиметрів).
• Моніторинг pH(ціль: ~6,0–6,5).
• Мікробіологічне тестування(загальна кількість на пластинах, дріжджі/пліснява).
• Сенсорна оцінка(смак, текстура, колір).

Ключове обладнання на лінії виробництва заварного соусу

1. Резервуари для зберігання(для молока, рідких інгредієнтів).
2. Системи зважування та дозування.
3. Змішувачі з високим зсувом та резервуари для попереднього змішування.
4. Пастеризатор (HTST або пакетний).
5. Теплообмінник зі скребковою поверхнею (для приготування їжі).
6. Гомогенізатор (необов'язково).
7. Машини для розливу (поршневі, об'ємні або асептичні).
8. Охолоджувальні тунелі.
9. Пакувальні машини (запаювання, етикетування).

Види заварного соусу, що виробляється

• Охолоджений заварний крем(короткий термін зберігання, свіжий смак).
• Заварний крем UHT(тривалий термін зберігання, стерилізовано).
• Суміш для заварного крему в порошку(для відновлення).

Автоматизація та ефективність

• Системи керування ПЛКдля точного контролю температури та змішування.
• Системи CIP (очищення на місці)для гігієни.