Машина для виготовлення та вставки пакетів

Лінія розливу маргарину (лінія розливу жиру)

Машина для виготовлення пакетів SPBM-600/10 поєднує механічну та електричну, газову, серво-технології, централізоване керування за допомогою ПЛК Siemens, інтерфейс людина-машина (сенсорний екран), зручне керування, можливість попереднього встановлення кількості пакетів, довжини пакетів, швидкості виготовлення пакетів, температури термозварювання тощо.

Обладнання широко використовується в харчовій, хімічній, пивоварній та інших галузях пакування. Продукт стабільний та надійний, має високий рівень автоматизації, простий та зручний в експлуатації. Це передове обладнання для побутової лінії пакування.

Технічні параметри:

² Ширина виготовлення пакетів: 200 ~ 600 мм (включаючи край M)

² довжина мішка: 100 ~ 1000 мм

² Швидкість виготовлення та пакування пакетів: 10-12 пакетів/хв

² діаметр розмотування: максимальний Φ500 мм

² тип пакета: похиле дно 45°, пряме дно зварювання

² точність позиціонування пакета: ±1 мм

² кількість ножів для термозварювання: чотири групи з похилим нижнім зварюванням під кутом 45°, одна група з прямим нижнім зварюванням

² Кількість регуляторів температури: шість способів

² Діапазон налаштування контролю температури: нормальна температура ~ 200℃

² потужність машини: 10 кВт

² вага машини: близько 1000 кг

² матеріал: нержавіюча сталь 304

Конфігурація електричних компонентів

Конфігурація машини та пов'язані з нею параметри

A. Розмотувальний стелажний пристрій:

² два комплекти паралельних горизонтальних механізмів розвантаження

² Ручний випрямляючий верстат стрижневого типу з поперечною обмоткою

² режим керування розрядом: плаваючий вертикальний стрижень з інфрачервоним фотоелектричним керуванням, враховуючи швидкість розмотування

² Два комплекти випускних шахт – це шахти з легким набуханням повітря

Розмотувальний тяговий пристрій:

² Структура: роликовий прес фрикційного типу

² привід: керування постійним коротким замиканням двигуна постійного струму

² Трансмісія: синхронний ремінь та синхронне ремінне колесо

² режим керування: цифрова схема, інфрачервоне фотоелектричне синхронне керування

Пристрій для герметизації дна під кутом 45°

² Структура: дві пари мідних ножів з термозварюванням під кутом 45°, долонеподібного типу

² Режим роботи: Чотири комплекти міні-циліндрів використовуються для пресування та термозварювання двох М-країв

² режим контролю температури косого дна: централізоване керування PLC, PID-регулювання, виявлення термопари, твердотільний релейний привід

² діапазон налаштування температури: нормальна температура ~ 360℃

Пристрій для термозварювання з прямим дном:

² Структура: поперечна мідна ножова пресована комбінована структура тиску повітря

² привід: паралельним рухом циліндра

² Кількість нижніх ущільнень: 1 комплект

² Довжина нижнього ущільнення: 700 мм

² режим контролю температури термозварювання: централізоване керування PLC, PID-регулювання, виявлення термопари, твердотільний релейний привід

² діапазон налаштування температури: нормальна температура ~ 360℃

² Точка вимірювання температури: середня частина електронагрівача

Пристрій для фіксації довжини для виготовлення пакетів:

² Структура: роликовий прес фрикційного типу

 ² Драйвер: повністю цифрова сервосистема змінного струму

² Трансмісія: синхронний ремінь та синхронне ремінне колесо

² режим керування: централізоване керування PLC, довільна довжина (100-1000 мм), автоматичне позиціонування довжини

Пристрій для різання пакетів:

² структура: зазубрений ніж розбитий мішок

² привід: централізоване керування PLC, програмований рух циліндра SMC, різання пилкоподібним ножем

Внутрішня планка та фланцевий пристрій:

² конструкція: піддувна позитивна втулка в напрямну для видуву збоку коробки, отвір на присосці, фланець циліндра

² пакування: підйомний механізм керування серводвигуном відкриється після того, як мішок потрапить до коробки

² Фланкування: Після того, як циліндр перетворює верхній отвір мішка-бочки у квадрат коробки, він падає на зовнішній бік отвору коробки та обгортає край під час упаковки.

² режим керування: централізоване керування ПЛК, автоматичний рух програми

Пристрій пересадочного столу

² Конструкція: підйомна трансмісійна конструкція

² Режим передачі: конвеєрний ролик активно приводиться в рух

² привідний двигун розгону та уповільнення машини.

² режим керування: централізоване комп'ютерне керування, привід перетворювача частоти Yaskawa

² режим керування станцією: інфрачервоне фотоелектричне виявлення, пневматичне маніпуляторне виконання, централізоване комп'ютерне керування.