Мішковий фільтр у виробництві жиру

Мішковий фільтр у виробництві жиру

Ускорочення виробничої лінії, арукавний фільтрє важливим компонентом, який використовується для видалення домішок, твердих частинок та інших забруднень з жиру під час виробничого процесу. Ось як він працює та яке його значення:

Роль рукавних фільтрів у виробничій лінії з вугіллям

1. Фільтрація домішок
   • Шортенінг (напівтвердий жир) може містити залишкові тверді речовини, частинки каталізатора (від гідрування) або інші забруднювачі.
   • Рукавні фільтри затримують ці частинки, забезпечуючи чистий, високоякісний кінцевий продукт.
2. Фільтрація після гідрогенізації
   • Якщо шортенінг гідрогенізують (для підвищення температури плавлення), часто використовують нікелевий каталізатор.
   • Рукавні фільтри допомагають видаляти залишкові частинки каталізатора після гідрування.
3. Фільтрація після відбілювання
   • Після відбілювання (з використанням активованої глини або вугілля для видалення кольору та запахів), рукавні фільтри відокремлюють відпрацьовану відбілювальну землю від нафти.
4. Фінальне полірування та фільтрація
   • Перед пакуванням рукавні фільтри виконують завершальний етап полірування, щоб забезпечити прозорість та чистоту.

Типи використовуваних рукавних фільтрів

• Сітчасті мішкові фільтри– Для грубої фільтрації (наприклад, видалення великих частинок).
• Мішки з поліпропілену (ПП), виготовлені методом розплавлення– Для тонкої фільтрації (наприклад, видалення невеликих залишків каталізатора).
• Корпуси з нержавіючої сталі– Використовується для високотемпературних застосувань (поширений у переробці харчової олії).

Ключові міркування

• Розмір пор (мікронний рейтинг)– Зазвичай коливається відвід 1 до 25 мікронів, залежно від стадії фільтрації.
• Сумісність матеріалів– Повинні витримувати високі температури (до100–150°C) та протистояти деградації олії.
• Санітарний дизайн– Важливо для харчових продуктів, щоб запобігти забрудненню.

Технічне обслуговування та заміна

• Регулярна перевірка та заміна фільтрувальних мішків необхідні для запобігання засміченню та підтримки ефективності.
• Автоматизовані системи можуть включати датчики тиску, які вказують на необхідність заміни пакетів.

Переваги

• Покращує якість продукції, видаляючи небажані тверді частинки.
• Подовжує термін служби обладнання, що знаходиться нижче за течією (наприклад, насосів, теплообмінників).
• Забезпечує дотримання стандартів безпеки харчових продуктів (наприклад, FDA, FSSC 22000).